“关键核心技术与高端装备对外依存度高”始终是制约制造业升级的瓶颈。五轴联动铣头当做五轴机床的核心功能部件，过去很长一段时间被欧洲局部知名厂商垄断。近几年，这一局面有了显著转变。伊贝格机械有限公司（以下简称“伊贝格”）经过长期技术积累和研发投入，胜利达成五轴铣头国产化，被央视誉为“高端制造的‘金刚钻’”。2022年，国产高端铣头行当占有率突破50%，终结了发达工业国家的垄断位置。

在CIMT2025展会上，伊贝格展台共展示了8款典型产品。值得注意的是，展会现场配套伊贝格五轴联动铣头的二十多家机床主机厂展品遍布多个展馆，这也在很大程度上提升了伊贝格在摆头领域的品牌形象。

近日，咱们走访了伊贝格位于廊坊的厂区，与公司总经理邵传伟就公司进展历程、产品特点及将来规划开展了深刻沟通。以下是咱们访谈的首要内涵。

早期创业，奠定基本

伊贝格能聚焦高端摆头并获取胜利，与邵传伟总经理充足的从业经验密不可分。

20世纪90年代初，自动化控制专门毕业的邵传伟进入首钢，从事数控机床维修工作。之后，他先后在哈挺、法信两家外企负责现场业务另有数控机床销售。经过多年技术经验积累，2000年他创业之初，代理销售瑞士IBAG公司电主轴。然而，邵传伟并不吻合于仅仅做国外产品的代理商。2003年，他做出了一个关键确认：创建自身的公司实体，从销售转向自主研发制造，并最终在消隙齿轮箱上获取胜利，这也为他迈向更高难度的摆头研发领域奠定了基本，随后消隙齿轮箱逐步进化变成大扭矩机械摆头。

谈及挑选摆头领域的初衷，邵总阐明道：“当时觉得这一领域角逐较小，能够专注做别人尚未突破的事。若挑选已有角逐的赛道，难免陷入红海。反复权衡后，最终确认聚焦摆头研发。”

带着这份‘啃硬骨头’的决心，邵传伟和他的伊贝格团队踏上了更为艰难的征程——自主研发高精度五轴联动双摆铣头。

十年磨砺，技术突破

正是鉴于对行当机遇和技术挑战的准确判断，2009年7月，邵总在北京通州区正式创立伊贝格机械有限公司，带领团队自主研发高精度五轴联动双摆铣头（机床核心功能部件）。公司保持正向策划、迅速迭代的研发策略，历经十年艰辛探索，构成了涵盖10大系列、100多个品种的产品谱系（全球最全），累计获取8项发明专利，达成了90%以上零部件的国产化，成本仅为进口产品的50%-70%。

“咱们从2009年开启做第一个摆头，始终到2019年，这十年做了各种系列的摆头。与此同时开启行当推广，在这个流程中，基本上就把系列做齐了，沉淀了大量东西。”

邵总归纳道：“这十年间的技术积累首要来自几个领域：第一，公司自主研发摆头；第二，经过维修业务，替国外品牌做售后，维修各种摆头，借鉴了大量经验；第三，国家专项，那时大量机床主机厂、高校获取的国家专项，其中的摆头局部通常都转包给咱们来完成。”

“我做过的摆头不少于100种。依据顾客需求需求策划相应的摆头，目前能够做到5分钟给出一个方案。”邵总笃定地表示。

此时的伊贝格，在技术积累和产品谱系上已构成规模，然而，高端制造的研发之路从来不是一帆风顺的。

遭遇困境，资本助力

摆头工程不但技术门槛高，资本门槛也很高，每年都需求投入大量研发和设备费用。所以，外部行当的波动对其作用尤为显著。

2018-2019年是我国机床产业深度调节的关键阶段，产业运行呈现显著下滑态势，并引发多家公司倒闭。当做机床配套公司，伊贝格也经验了一次严重的财务危机。

“那时候我的顾客群大量倒闭，致使1000多万现金要不回来，公司基本上接近倒闭。策划团队也被挖走，不少员工流失，天天有债主追债，公司处在最艰难的时候。”邵总至今记忆犹新。

面对困境，顶着巨大负担，邵总开启寻求资本融资。2020年，中科招商率先投入3000多万元，协助公司度过了财务危机。随后，通用创投、上海电气、力中资本先后出资，前后共融资约9000万元，保证了公司的后续进展。

在资本的强力注入下，伊贝格不但度过了生死危机，更获取了重启进展的强劲动力。公司随即开启谋划更长远的进展布局。为进一步提升产能与技术话语权，强化供应链自主，伊贝格的新工厂落户浙江嘉兴桐乡，桐乡工厂承担规模化制造职能，构成“北京研发+浙江生产”的分工格局。

回忆当时的困境，邵总感慨道：“若非出于热爱，我根本熬不过那段最艰难的日子。假如只为挣钱，我大可径直放弃摆头研发，转做五轴机床——几年后这里就能建起大规模机床厂，产值可观，但我国的摆头技术传承也就此终结。”

正是这份对事业的执着和对国产化的担当，支撑伊贝格在风雨后迎来彩虹，其技术长处和产品角逐力开启全面显现。

技术长处与行当角逐力

走出困境的伊贝格，凭借十年磨一剑的技术积累和持久的研发投入，其五轴摆头的技术长处日益凸显。

伊贝格旗下T系列与U系列五轴摆头采用力矩电机直驱技术，重复定位精度可达±2角秒。其核心突破在于自主攻克了摆头的三大关键技术——液压刹车系统、旋转分配器与旋转密封装置。

邵总着重：“咱们从未外购刹车或旋转分配器，整体自主研发。国内缺乏专门供应商，定制化尺寸、交货周期和成本均无法吻合需求。”

在结构策划上，伊贝格革新性地将B轴（摆动轴）搭载薄型外转子电机，转子外壳径直与摆臂刚性连接，达成“电机-摆头”一体化集成。刹车系统与电机轴向重叠布局，显著压缩轴向空间，整体结构极为紧凑。

在攻克关键技术的流程中，细节确认成败。邵传伟尤其提到了刹车机构中一个看似不起眼却至关关键的部件——铜套。他指着实物阐明道：“这个铜套的材料挑选、厚度策划另有物理特性极其关键。早期总会有必定比例的摆头运行一两年后就会呈现卡死现象。旨在攻克这一难关，咱们用了接近10年的时间，试验各种材料，解析材料成分，调制不同的硬度，挑选不同的壁厚，彻底办理了卡死难题。”

旋转分配器里面是液压、气路、水路。常规策划中，旋转分配器放置在摆头内部，常常发生应用几年后因为密封出难题而摆头不得不返厂维修的难题。为此，伊贝格另辟蹊径，把旋转分配器做成一个标准件，放到摆头上部，一旦呈现难题，在车间现场更换标准分配器，一天之内就能办理。这种模块化、标准化的策划思路，不但办理了密封失效的核心痛点，更显著提升了产品的可维护性和顾客的生产效率。

关于摆头旋转密封系统，伊贝格经过“复合密封形式+高性能材料+智能监测”三重技术路径，办理了高端五轴机床的精度保证、寿命提升、工况适应性这三大核心需求。

为构建闭环质量管控体系，伊贝格自主搭建了覆盖测试设备研发、工艺标准拟定及全流程验证的完整测试链。在现场能够看到，大量核心试验设备均为自主策划制造，显著提升了关键部件（如摆头刹车机构）的失效解析实力。

归纳伊贝格在激烈的行当角逐中脱颖而出的关键，邵传伟将其核心角逐力提炼为几大差异化长处，即：产品系列化程度高（种类达100多种）；可达成与各种系统的连接；国产化率高（50万以下的摆头已达成100%国产化）；批量化生产，确保了产品的稳定性、交货期，减少了成本，提升了售后业务质量。

面向将来，持久革新

近几年，为顺应机床智能化、复合化的技术进展动向，伊贝格也主动开展相干研发。一领域，将智能化技术应用于摆头的切削力检测、振动检测、热补偿检测、摆头运行状态的远程监控中；另一领域，促进摆头在复合功能上的应用，例如在一个摆头上达成车铣磨的功能。

在行当拓展领域，伊贝格正在研发和推广20多万元的金融型摆头，为100万量级的五轴联动龙门机床配套，局部替代过去的摇篮转台。

邵总说：“咱们的目的是每年生产1000个摆头，包含金融型摆头在内。今年估计能生产400个，计划在三到四年内就能达成这个目的。”

“1000个摆头的行当也就5个亿，还不能吻合公司进展需求。”邵总坦言。显然，单一产品线的天花板清晰可见。这也阐明了伊贝格（mepro）名称背后的深意另有公司将来的战略方向。

邵总阐明道：“‘m’代表机械（Mechanical），‘e’代表电气（Electrical），‘pro’则代表专门（Professional）。”

谈到将来规划，邵总表示，今后伊贝格计划两条腿走路：在机械领域，将在现有基本上持久深耕，并延伸下去做若干高端转台；在电气领域，则将主动拓展产品线。目前，在电气化方向的产品研发曾经开启，热补偿、振动传感器等关键电气部件当做战略布局的一局部，已获取阶段性研发成果。

“我经常想去研发若干别人做不到、我国也需求的东西，比方说镗轴箱目前全是挂轮，我想做成电气化。” 邵传伟最终说道。这朴素的愿望，正是伊贝格乃至我国高端制造持久向上突破的永恒动力。（我国机床工具工业协会李华翔 吴晓健）